Gelişmiş bir laboratuvar ortamında her ayrıntının deneysel sonuçlar üzerinde derin bir etkisi olabilir. Şırınga filtrelerinin berraklaştırılması, numune ön işleme sürecinde vazgeçilmez bir araçtır. Performanslarının istikrarı ve verimliliği, sonraki analiz sonuçlarının doğruluğu ve güvenilirliği ile doğrudan ilgilidir. Bunlar arasında, muhafazanın yüzey kalitesi, numune ile filtre arasındaki sürtünmeyi azaltmada, kirlenmeyi önlemede ve filtreleme verimliliğini artırmada hayati bir rol oynayan temel faktörlerden biridir.
Arıtma şırınga filtresinin çalışma süreci sırasında, filtreleme işlemini tamamlamak için numunenin muhafaza ile filtre membranı arasındaki küçük boşluktan akması gerekir. Bu işlem sırasında kabuğun yüzey durumu numunenin akış özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Muhafazanın yüzeyi pürüzlü ve pürüzlü ise, numune ile filtre arasındaki sürtünme direnci artacaktır; bu sadece numune akış hızını yavaşlatmakla kalmaz, aynı zamanda numunenin lokal olarak tutulmasına ve birikmesine de neden olur ve böylece risk artar. kirlenme. Ek olarak, pürüzlü yüzeyler yabancı maddeleri ve mikroorganizmaları kolaylıkla emebilir ve bu da numune kontaminasyonu sorununu daha da kötüleştirir.
Muhafazanın yüzey kalitesi, berraklaştırma şırınga filtrelerinin performansını ölçmek için önemli göstergelerden biri haline gelmiştir. Son derece temiz ve pürüzsüz muhafaza yüzeyi, numune ile filtre arasındaki sürtünmeyi önemli ölçüde azaltabilir, numunenin düzgün akışını destekleyebilir, numune kaybı ve kirlenme riskini azaltabilir ve filtreleme verimliliğini artırabilir.
Muhafaza yüzeyinde yüksek derecede yüzey ve pürüzsüzlük elde etmek için, berraklaştırma şırınga filtrelerinin üretim sürecinde hassas enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi kullanılır. Bu teknoloji, enjeksiyon kalıplama proses parametrelerini ve kalıp yüzey işleme teknolojisini optimize ederek mükemmel kabuk yüzey kalitesi sağlar.
Enjeksiyon kalıplama işlemi parametreleri arasında enjeksiyon kalıplama sıcaklığı, basınç, hız, tutma süresi vb. yer alır. Bu parametrelerin hassas kontrolü, kabuğun boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için çok önemlidir. Açıklama şırınga filtrelerinin üretim sürecinde, enjeksiyonlu kalıplama makinesinin, kullanılan malzemelerin özelliklerine ve kalıbın yapısal özelliklerine göre uygun enjeksiyonlu kalıplama işlemi parametrelerini ayarlaması gerekir. Bu parametreleri sürekli olarak optimize ederek plastik eriyik eşit şekilde akabilir ve kalıbı doğru bir şekilde doldurabilir, aynı zamanda kabarcıklar ve büzülme boşlukları gibi kusurların oluşumunu azaltır, böylece kabuğun yüzey kaplamasını iyileştirir.
Kalıp, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürünün şeklini ve boyutunu belirlemede önemli bir araçtır. Son derece temiz ve pürüzsüz bir kabuk yüzeyi elde etmek için kalıbın yüzey işleme teknolojisi özellikle önemlidir. Yaygın kalıp yüzey işleme teknolojileri arasında cilalama, elektrokaplama vb. yer alır.
Parlatma: Parlatma, kalıbın yüzeyindeki pürüzlü tabakanın mekanik veya kimyasal yöntemlerle uzaklaştırılarak ayna gibi pürüzsüz hale getirilmesidir. Arıtma şırınga filtrelerinin üretim süreci sırasında kalıplar, yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde azaltabilen ve yüzey kalitesini iyileştirebilen ince bir cilalamaya tabi tutulur. Cilalı kalıp yüzeyi yüksek düzlüğe ve iyi parlaklığa sahiptir, bu da enjeksiyon kalıplama sırasında plastik eriyiğin düzgün akışı ve doldurulması için faydalıdır.
Elektrokaplama: Elektrokaplama, kalıbın sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için kalıbın yüzeyine bir metal veya alaşım tabakası kaplama yöntemidir. Berraklaştırma şırınga filtrelerinin üretiminde, elektrokaplama teknolojisi esas olarak kabuğun yüzey kaplamasını doğrudan iyileştirmek yerine kalıbın dayanıklılığını artırmak için kullanılsa da, yüksek kaliteli bir elektrokaplama katmanı aynı zamanda kalıp ile kalıp arasındaki sürtünmeyi de azaltabilir. plastik belli bir dereceye kadar erir. Aşınma, kabuğun yüzey kalitesinin iyileştirilmesine dolaylı olarak faydalıdır.
Hassas enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin optimize edilmiş uygulaması sayesinde, arıtma şırınga filtresinin mahfaza yüzeyi son derece pürüzsüz ve pürüzsüzdür. Bu iyileştirme, yalnızca filtreleme işlemi sırasında numune kaybı ve kontaminasyon riskini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda filtreleme verimliliğini ve numune saflığını da artırır. Bu etkiyi doğrulamak için üreticiler genellikle her bir ürün grubunun belirlenen kalite standartlarını karşılayabilmesini sağlamak amacıyla yüzey pürüzlülük testi, sızıntı testi, filtreleme verimliliği testi vb. dahil olmak üzere bir dizi sıkı performans testi ve kalite kontrol önlemi gerçekleştirir. performans gereksinimleri.
Şırınga filtrelerinin arıtılması Mükemmel performansları ve geniş uygulama alanları ile kimyasal analiz, biyotıp, çevresel izleme ve diğer alanlarda önemli bir rol oynamaktadır. Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve artan deneysel ihtiyaçlarla birlikte, berraklaştırma şırınga filtrelerinin performans gereksinimleri de giderek artmaktadır. Gelecekte, hassas enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin sürekli geliştirilmesi ve iyileştirilmesiyle, arıtma şırınga filtre muhafazasının yüzey kaplamasının daha da geliştirileceğine, filtrasyon verimliliğinin daha verimli ve istikrarlı olacağına ve aşağıdakileri sağlayacağına inanmak için nedenlerimiz var: Laboratuvar bilimsel araştırmaları için daha güvenilir destek.
Muhafazanın yüzey kalitesi, arıtılmış şırınga filtresinin performansı açısından kritik öneme sahiptir. Hassas enjeksiyonlu kalıplama teknolojisinin optimize edilmiş uygulaması sayesinde, muhafazanın son derece pürüzsüz ve temiz bir yüzeyine ulaşabilir, böylece numune kaybı ve kirlenme riskini etkili bir şekilde azaltabilir ve filtreleme verimliliğini artırabiliriz. Bu teknolojik atılım, yalnızca berraklaştırma şırınga filtrelerinin genel performansını artırmakla kalmıyor, aynı zamanda laboratuvar bilimsel araştırmaları için daha güçlü bir araç sağlıyor.
